機械裝配的質量和效率在很大程度上依賴于零部件的加工精度與狀態。在裝配前，對零部件的加工環節進行嚴格把控，是確保整機性能穩定、延長使用壽命的基礎。以下是零部件加工過程中需要特別關注的幾個方面。
一、 尺寸精度與公差控制
零部件的尺寸精度必須嚴格符合設計圖紙要求，這是實現順利裝配的前提。對于有配合關系的孔、軸、鍵槽等關鍵部位，必須確保公差帶在允許范圍內。加工時應關注：
- 基準統一：確保加工基準與設計基準、裝配基準一致，避免累積誤差。
- 過程檢驗：在粗加工、半精加工、精加工等關鍵工序后，必須進行尺寸測量，及時發現并修正偏差。
- 配合公差理解：明確各配合（如間隙配合、過盈配合、過渡配合）的用途，加工時予以精確實現。
二、 形位公差保證
除尺寸外，零部件的形狀和位置精度同樣至關重要。常見的形位公差如直線度、平面度、圓度、同軸度、垂直度、平行度等，直接影響裝配后的對中性、傳動平穩性和接觸剛度。加工時需通過合理的工藝（如磨削、研磨）和專用夾具來保證，并在加工后使用專業量具（如百分表、三坐標測量機）進行檢測。
三、 表面加工質量
零部件表面狀態影響裝配后的摩擦、磨損、密封和疲勞強度。
- 表面粗糙度：應根據配合性質與功能要求選擇適當的粗糙度等級。例如，軸承配合面要求較高的光潔度以減少磨損，而某些安裝面則需要一定的粗糙度以增強附著力。
- 表面缺陷：加工后應仔細檢查，清除毛刺、飛邊，避免存在裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷。去毛刺工序不可忽視，毛刺可能導致配合干涉、劃傷對手件或影響測量準確性。
四、 材料與熱處理狀態
零部件的材料選擇及熱處理工藝決定了其力學性能。裝配人員必須確認：
- 材料正確：核對材料牌號，避免用錯。
- 熱處理達標：對于要求淬火、調質、表面硬化等熱處理的零件，需確認其硬度、硬化層深度等指標合格，這直接影響零件的強度、耐磨性和裝配時的壓裝力。
五、 特殊工藝與標識
- 平衡處理：對于高速旋轉部件（如葉輪、主軸），必須進行動平衡或靜平衡試驗，并在加工時完成去重或配重，避免裝配后產生劇烈振動。
- 清潔與防護：加工完成的零部件在轉入裝配前，必須進行徹底清洗，去除切屑、油污和雜質。對于精密表面和螺紋，應采取適當的防銹和防護措施。
- 標識清晰：重要零部件應有清晰、永久性的標識（如零件號、批次號），便于追溯和質量控制。
機械裝配并非始于裝配線，而是始于零部件的加工車間。只有從源頭抓起，確保每一個零部件的加工質量都符合規范，才能為后續的高效、高精度裝配打下堅實基礎，最終保障整機產品的可靠性與卓越性能。
